广州道路沥青施工方案

一、施工准备

1. 沥青材料：沥青采用AH-90沥青，其性能应符合规范规定。沥青加热温度不得低于150℃。

2. 矿料：粗集料采用符合规范要求的碎石，细集料采用符合规范规定的石屑。填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿料加热温度应不低于60℃。

3. 施工机械：沥青洒布车、碎石撒布机、运料车、压路机、摊铺机、水车等。

二、施工工艺流程

施工工艺流程：施工准备→测量放线→清理下承层→沥青洒布→撒布石屑→初压→终压（成型）→检测签收。

三、操作要点及质量要求

1. 施工准备

（1）检查沥青洒布车、石屑撒布机等机械设备是否完好，数量是否满足施工需要。

（2）测量放样，恢复施工段的中线及边线，直线段可直接放样，平曲线段需根据设计图纸进行放样，并做好明显标记。

（3）对下承层进行清理，保证下承层的平整度和清洁度，无杂质和积水。

2. 清理下承层

用扫路机配合人工将下承层上的杂质和浮尘清理干净，并用路拱进行初步整平。

3. 沥青洒布

沥青洒布车的喷油嘴应保持垂直于下承层，洒布过程中不得中断沥青供应，并控制好洒油量以保持合适的油石比。在路面边缘、检查井周围等特殊部位需进行人工补涂沥青。洒布量经试验确定，一般控制在每平方米1.2～1.3kg左右。在洒布沥青后应避免骤雨影响施工质量。

4. 撒布石屑

撒布石屑由碎石撒布机进行，按虚铺厚度铺足所需石屑，并控制在每平方米25kg左右。撒石屑时应保持均匀，不能出现重叠、成团、成堆等现象。撒石屑后应立即压实成型，一般小型压路机紧跟碎石撒布机碾压一遍，中型压路机紧跟小型压路机碾压一遍即可成型。在碾压过程中严禁压路机在已完成的沥青层上调头或停机，以保证沥青层平整度及碾压成型质量。在施工时及时清扫洒落在沥青面层上的石屑及杂质，以免影响石屑撒布量和整体碾压成型质量。

5. 碾压成型

在成型过程中要严格控制路面施工宽度和厚度，碾压过程中要保证路拱适中，严禁压路机在已完成的沥青层上调头或停机，以免影响沥青面层的平整度及外观效果。碾压完成后应及时将表面浮渣清理干净，以保证沥青面层的整洁度。质量要求：表面平整、光洁、石屑覆盖均匀、轮迹不明显。

四、安全措施

1. 施工现场设置明显的标志牌，夜间设置警示灯。
2. 沥青洒布车和碎石撒布机必须由专人操作，操作人员必须持证上岗。
3. 施工现场严禁烟火，严禁吸烟，施工现场不得有明火作业。
4. 在沥青材料和矿料加热温度**过规范要求时严禁施工人员直接接触。如果必须直接接触，必须做好防护措施。
5. 在沥青面层施工过程中，应尽量避免行人车辆经过施工现场，以免影响施工质量和外观效果。